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欧美工匠生产线打包、码垛工序的机器人经过紧张的调试,正式投入运营:从自动打包线上过来的一箱箱陶瓷薄板,只见机械手灵活地进行定位、抓取,然后猿臂轻舒,提升、旋转,将一箱箱薄板码放的整整齐齐。一连串的动作,令人眼花缭乱。过去,这项工作需要数名身强力壮的员工人不离岗地连续作业,现在却完全由机器人替代。

 

机械手灵活抓取一箱箱陶瓷薄板

类似这样机器替人的改造升级,近两年,在欧美工匠集团的生产线上越来越多,随处可见。

 

右边是压机,左边是窑炉

把蓝天、森林、湖泊和鲜花的颜色,搬到了生产车间

多年来,建陶企业一直是一个劳动密集型行业。从原料称重、粉料制备、釉线操作、窑口捡砖,再到分选、打包、码垛、搬运、入库、装运……每一个岗位都离不了操作工的身影。有些岗位,甚至将员工与设备牢牢地捆绑在一起,只要机器一开,员工就没有喘息的机会。而陶瓷企业24小时连续生产的特点,无疑中增强了员工的作业难度。然而,这样的现象在欧美工匠集团近年来正发生着巨大的变化,越来越多的自动化、智能化设备将员工从繁重的、机械式的体力劳动中解放出来。

自动化的生产车间内,空无一人

过去,瓷砖经窑炉烧成之后,抛光、磨边、分选、打包等一系列工序,在长长的流水线上都需要连续作业。2016年底,集团公司引进智储坯器,在窑炉口增加了储坯环节,这样就可以将窑炉烧制出来的砖坯存储起来一部分,从而将抛光、磨边工序由原来的三班倒改为现在的两班倒,让员工在工作时间的选择上有了更大的自由度,而不是一天24小时雷打不动的连续作业。

 

一边是干燥窑,一边是烧成窑,中间是绿色通道

分选一直是用工数量较多的一个生产环节,每一片瓷砖、每一块薄板都需要员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标。集团公司与相关智能装备制造企业合作,联合设计开发成功的平整度自动检测设备、几何尺寸检测设备、色号检测系统等一系列智能设备,不但检测及时,而且准确率高,大大减少了检测线上的用工数量。

 

窑炉冷却段90度转弯,节约了车间空间,非常有创意

工业设计美学开始走进车间——抛光线旁长长的走道

磨边线旁的走道,扬尘工序被封闭了起来

陶瓷薄板在生产线上流转

终于看到了一位穿绿色工衣的操作工

自动打包线,这可是900*1800的陶瓷薄板哦

同样是打包生产线

一片片超薄的薄板被码起来,在流水线上运转

只看见薄板在流转,没有操作工

车间里全是这样自动化的操作设备

机械手将打包好的薄板一箱箱码放整齐

从检测到打包,再到将打包好的产品在木托上码放,一箱陶瓷薄板,总要几个人来抬,而且不得停歇,劳动强度大,连续作业性强。现在,有了自动机器人搬运,就可以彻底解放人力,再也不需要员工整天汗流浃背地守在生产线上一箱箱搬运瓷砖,而是由机器人轻松完成。欧美工匠集团生产副总裁刘一军博士介绍说,这些机器人,都是公司技术人员与智能装备企业联合研制的,而且每一个岗位的机器人都不同,需要对操作岗位进行动作分解、节点选择、线路优化、节奏控制等方面的数据采纳,然后量身订制。刘一军说,通过机器人在生产线上的大量应用,一方面大大降低了生产一线员工的劳动强度,提高了工作效率,改善了作业环境,另一方面减少了生产一线用工数量,增强了员工的满意度。

繁忙的流水线上,出产的是陶瓷薄板绿色产品

最后工序的码垛,一台机械臂轻松搞掂

 

 

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